電磁流量計(jì)無(wú)流量信號(hào)輸出時(shí)如何檢查和采取措施

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下面我們談?wù)勱P(guān)于電磁流量計(jì)無(wú)流量信號(hào)輸出時(shí)如何檢查和采取措施

1．查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)流體充滿性
液體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向一致。對(duì)于能正反向測(cè)量的電磁流量計(jì)，若方向不一致雖仍可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必須改正之。若拆傳感器工作量大，也可改變傳感器上箭頭方向和重新設(shè)定顯示儀表符號(hào)。
管道未充滿液體主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥，使傳感器測(cè)量管內(nèi)不能充滿液體。
2．查連接電纜系統(tǒng)方面故障
分別查連接勵(lì)磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確。
3．查電源方面故障
首先確認(rèn)已接入電源，再檢查電源各部分。差主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)。查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或試置換整個(gè)電源線路板。
4．查轉(zhuǎn)換器的故障
當(dāng)前電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件和替代法試排除故障。
5．查傳感器完好性和測(cè)量管內(nèi)壁狀況
主要檢查各接線端子和勵(lì)磁線圈完好性，以及測(cè)量管內(nèi)壁狀況。
勵(lì)磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有：①線圈斷開；②線圈或其端子絕緣下降；③匝間短路。三類故障中以絕緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較高。線圈斷開和絕緣下降可方便地用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查。匝間短路檢查就相對(duì)復(fù)雜些，首先新裝電磁流量計(jì)啟用前用惠斯登電橋等測(cè)其直流電阻值和測(cè)量時(shí)環(huán)境溫度，并記錄在案作為參照值。檢查故障時(shí)若出現(xiàn)大范圍匝間短路，用萬(wàn)用表測(cè)量電阻就可作出判斷；若是少數(shù)匝間短路或要證明未發(fā)生短路，還必須用電橋測(cè)量，并作必要銅電阻溫度系數(shù)修正。
接線端子受潮引起的絕緣下降，通常可采用熱吹風(fēng)吹干，使之恢復(fù)絕緣。線圈受潮對(duì)于兩半合攏保護(hù)外殼的傳感器，可拆卸外殼蓋置于烘箱，以適當(dāng)溫度烘干之；對(duì)于氣密型（即焊接結(jié)構(gòu)的防護(hù)外殼）傳感器勵(lì)磁線圈雖然結(jié)構(gòu)上保證不會(huì)受潮，但也是從電纜與密封膠交界面滲入的案例。
傳感器勵(lì)磁線圈回路絕緣下降地故障出現(xiàn)頻度相對(duì)較高地原因是：電氣外殼防護(hù)等級(jí)IP65的傳感器常被短時(shí)間浸水（如傳感器裝在較低位置時(shí)周圍出事故浸水），按IP65僅是防塵防噴水，很易浸入水或潮氣。即使是IP67（防塵防短時(shí)間浸水）或IP68（防塵連續(xù)浸水）級(jí)，也常發(fā)生在接線完成后，引入電纜密封圈或端子盒蓋密封墊片未達(dá)到密封要求而形成事故。因操作疏忽密封圈墊部位進(jìn)水造成的故障更是屢見不鮮。
測(cè)量管內(nèi)壁狀況附著絕緣層或?qū)щ妼拥?檢查判斷是卸下傳感器離線直接觀察，但工作量較大；亦可用在線間接檢查方法，即測(cè)量電極接觸電阻和電極極化電壓估計(jì)附著層狀況。

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